在国家标准中 闸阀设计与制造

在国家标准中 闸阀设计与制造

①国家标准中对闸阀无开度标识要求, 普通阀门只能凭手感判断开度, 这在许多场合不尽合理。建议阀杆端部设计限位装置, 防止阀门过度关闭。
②阀杆强度多处减弱, 承载能力降低。如螺纹退刀槽根部等, 这些部位在中腔异常升压时常常最先断裂。建议DN 350以上电动阀门阀杆直径应适当加大, 同时加工装配应提高支架上下同轴度, 并合理选择电动装置的启闭力矩值。
③现行闸阀国家标准中对中腔异常升压现象未涉及, 未提出设计内旁路或外旁路的要求, 导致升压无法泄放, 使用中常出现事故。建议温差较大时, 采用平板阀门为宜。
④采用铝青铜制造阀杆螺母时, 当电装转速较快或启闭较频繁时会很快磨光螺纹牙面, 导致阀门无法动作。建议设计时适当增多牙数, 有效润滑,并定期维护更换。对于重要阀门应采用合理的填料密封组合, 重要的配合面间隙(如自紧密封阀门的阀体与阀盖的配合间隙、阀杆与填料压盖的配合间隙、填料压盖与阀盖配合间隙等) 和位置公差(如阀盖与支架的上下同轴度、法兰螺孔位置度等) 应严格控制。
 

⑤限于目前的工艺水平, 建议重要的高温高压阀门壳体采用全锻钢或锻焊结构制造。阀门的零部件材料应严格按照相关标准选用、检测和处理。
⑥导轨加工时应去除棱角, 两侧保留充分的结合面, 以保证闸板严重偏移也不会脱离导轨。
⑦选择合适的密封面材料和硬度匹配, 加工中保证表面粗糙度、平面度和吻合度符合要求。阀杆表面处理要达到设计要求, 以防其表面锈蚀、腐蚀或镀层早期脱落。

闸阀的八大优点

1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。  z41tw-10型楔式闸阀
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．